| O URZĄDZENIACH MAGNETYCZNYCH | PRZYKŁADY ZASTOSOWAŃ | POWRÓT |
|
P A R A M E T R Y Z A C J A
I
S T E R O W A N I E
Wykonanie urządzenia magnetycznego z określonymi parametrami technicznymi jest całkowicie wystarczające w przypadku jego zastosowania zgodnie z założeniami, które wykluczają wprowadzanie jakichkolwiek zmian we właściwościach eksploatacyjnych. Takich aplikacji jest bardzo wiele.
Parametryzacja urządzenia to termin określający możliwość ograniczonej ingerencji w parametry robocze, których zmiana rzutuje na właściwości eksploatacyjne. W przypadku systemów magnetycznych można, dokonując najczęściej manipulacji wielkością szczeliny powietrznej, odpowiednio wzmocnić lub osłabić efekt magnetyczny. Nie jest to duży problem, gdy parametryzacja została przewidziana przez producenta i urządzenie jest do tego technicznie przystosowane. Za trudniejszą sytuacją należy uznać taką, gdy zmiana parametrów roboczych nie jest możliwa w trakcie pracy urządzenia. Wówczas, celem dokonania zmian, należy urządzenie zdemontować i dopasować funkcjonalnie do nowych wymagań. O ile taka konieczność zachodzi sporadycznie, nie jest to postrzegane jako poważny mankament.
Poziom obecnej techniki pozwala wytwarzać urządzenia, w których można dokonywać zmian w parametrach eksploatacyjnych zdalnie i/lub automatycznie. W tym przypadku mowa o urządzeniach sterowanych.
Kontrola i nastawa parametrów systemu magnetycznego może być zrealizowana poprzez wykorzystanie: Oferta firmy AliaTechnics skupia się głównie na rozwoju i wdrażaniu urządzeń, w których realizacja sterowania parametrami roboczymi opiera się przede wszystkim na znajomości oddziaływań magnetycznych w zastosowanych materiałach oraz na optymalizacji energetycznej układu. Opracowany w ten sposób sprzęt może z sukcesem znaleźć zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu. Nieprzypadkowo zaznaczamy, że nasza oferta dotyczy właśnie wdrażania wiedzy z zakresu magnetyzmu, w formie gotowych urządzeń przemysłowych. |
Brak możliwości w zakresie manipulacji parametrami roboczymi na pewno obniża koszt takiego rozwiązania i praktycznie eliminuje ryzyko związane z jego awarią. Ograniczeniem, dotykającym także producenta, jest w tym przypadku brak uniwersalności w zakresie aplikacyjnym.
Oczywiście, poziom komplikacji tego rodzaju rozwiązań jest zdecydowanie większy i rzutuje wprost na ich cenę, jednak komfort związany z ich eksploatacją jest nieporównywalny do wcześniej opisanych wariantów. Urządzenia sterowane cechują się ogromnym uniwersalizmem eksploatacyjnym i mogą być używane w linii produkcyjnej przewidzianej do wytwarzania zróżnicowanych wyrobów. Sprzęt tego rodzaju traci uprzednio sygnalizowaną cechę charakterystyczną dla systemów magnetycznie permanentnych - bezzasileniowość. Zyskuje natomiast nieosiągalną dotychczas swobodę w zakresie adaptacji procesowej oraz możliwość pracy w pętli sprzężenia zwrotnego. Ostatnia z wymienionych cech oznacza, że tego rodzaju urządzenie może być elementem całkowicie zautomatyzowanego i autonomicznego systemu sterowanego mikroprocesorowo.