D Y F U Z O R    P O D U S Z K O W Y    T Y P U    D P S / K X 1 0 0 / G 3 4 W

OPIS OGÓLNY URZĄDZENIA

Głównym obszarem działań firmy jest wdrażanie wiedzy z zakresu magnetyzmu do przemysłu, zwykle w formie gotowych urządzeń lub podzespołów. AliaTechnics, dysponując doświadczoną kadrą inżynierską oraz zapleczem badawczym, jest w stanie także opracowywać zagadnienia z zupełnie innych, wręcz egzotycznych dziedzin. Przykładem "pozakonkursowej" działalności jest niniejszy projekt, niewiele mający wspólnego z techniką magnetyczną. Więcej - w ogóle nie jest z nią związany.

Opracowanie dotyczy urządzenia, którego zadaniem jest homogeniczna dystrybucja gazu na całej powierzchni przepuszczalnej. Sprzęt o wskazanej funkcjonalności nosi nazwę dyfuzora. Dodatkowym wymaganiem stawianym konstrukcji była konieczność zapewnienia bezpieczeństwa fizjologicznego, którą zapewniono, przewidując wykonanie elementu w całości z wysokogatunkowej, certyfikowanej stali. Zakładane do wykorzystania materiały są zestawione na liście materiałów mogących mieć bezpośredni kontakt z produktami spożywczymi i farmakologicznymi.

Poduszkowy dyfuzor płaski, będący przedmiotem opracowania, oznaczony typem DPS/KX100/G34W, charakteryzuje się dość prostą konstrukcją. Rynna ze stali litej o zdefiniowanej długości krawędzi oraz wysokości jest zamknięta jednostronnie stalowym spiekiem przepuszczalnym. Spód rynny jest przewiercony i połączony trwale z tuleją wyposażoną w gwint wewnętrzny. Wszystkie połączenia są przewidziane do wykonania w technologii spawania obwodowego, co gwarantuje szczelność połączeń. Niewielkie rozmiary dyfuzora pozwalają na jego łatwy montaż (wkręcenie) nawet przy ograniczonym dostępie do zbiornika.

ZASTOSOWANIE

Prezentowane niżej opracowanie, dotyczące dyfuzora poduszkowego, przewidzianego do zastosowania w branży browarniczej, wyewoluowało z prowadzonych wcześniej prac badawczych w tym zakresie. Opracowania teoretyczne dotyczyły instalacji przewidzianych do karbonizacji piwa, czyli rozpuszczania i nasycania cieczy gazem. Pomysł, bazujący na wykorzystaniu metalowych spieków przepuszczalnych w formie dyfuzorów rurkowych, zyskał akceptację producentów piwa i został z powodzeniem wdrożony w wielu browarach. Zasada działania tego systemu jest prosta, skuteczna i przede wszystkim efektywna. Dzięki możliwości pracy sekcjami, można realnie optymalizować konsumpcję gazu.

Lepsze jest wrogiem dobrego. Przysłowie to, jak najbardziej prawdziwe, znakomicie ilustruje niniejszy projekt. Z uwagi na wciąż rosnące ceny energii oraz surowców, część browarów prowadzi w dalszym ciągu prace badawczo-rozwojowe związane z optymalizacją procesu produkcyjnego. W ich wyniku powstała nowatorska koncepcja wykorzystania turbulentnego reaktora wyposażonego w pojedynczy, płaski dyfuzor o zadanej powierzchni. Specyfikacja koncepcyjna zakładała wykonanie poduszki zamkniętej jednostronnie spiekiem porowatym. Doprowadzenie gazu zostało przewidziane w formie centralnie umieszczonej, gwintowanej od wewnątrz tulei, umieszczonej na nieprzepuszczalnym dnie konstrukcyjnym dyfuzora. W przypadku płaskiego elementu, dozującego równomiernie gaz do cieczy przez całą powierzchnię porowatą, należało zapewnić odpowiedni jej przepływ. Tylko odpowiednio dobrana wartość przepływu cieczy jest w stanie zbierać powstające na powierzchni przepuszczalnej pęcherzyki gazu, które im są mniejsze, tym łatwiej się w niej rozpuszczają. Stąd właśnie nazwa całego urządzenia - reaktor turbulentny, w którym kluczową rolę odgrywa wspomniany przepływ cieczy oraz opracowany dyfuzor poduszkowy typu DPS/KX100/G34W.

CECHY SZCZEGÓLNE

PODSTAWOWE PARAMETRY TECHNICZNE

* dotyczy typu zdefiniowanego w opracowaniu.

TYP DPS/KX100/G34W